下料控制
1、在下料前，应充分做好准备工作，首先检查设备的运转和润滑，调整好下料尺寸限位，同时，对下料前的型材进行检查，对较严重缺陷的型材，设法套料或退回
2、要利用铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料，长度的允许偏差为L±1.0毫米,角度偏差为∠±7′，加工毛刺应小于或等于0.3毫米。
3、下料时，应严格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于5％，数量少的不低于3 件。
4、下料后的产品构件按每工程、规格、数量进行堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损。
组角控制、组装质量控制
1、复检构件加工是否合格，安装零件内衬板是否装好，确认组角后无问题存在，方可组角装配。
2、组角后的连接处应平整、无扭拧，对存在的缺陷必须进行校正处理。组角后二件不平度应≤0.5mm，二件间隙应≤0.4mm，宽度或高度外形尺寸≤2000mm 允许偏差±2.0mm，＞2000mm 允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm 允许偏差≤2.5mm，＞3000mm 允许偏差≤3.5mm，搭接量四周均匀，允许偏差±1.0mm。
3、组角成形后，应根据规格进行分类堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤。
4、框组装：应粘贴四角防水胶条，上框放入防盗定位块，组成框旋紧固定螺钉。
5、装配好的连接处，应平稳、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理，其连接处的高低偏差应≤0.4mm，连接处的拼装缝隙应≤0.3mm。
6、装配好的框或扇应平整，无扭拧，其外形尺寸，宽度或高度≤2000mm，允许偏差±2.0mm；＞2000mm 允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm，允许偏差≤2.5mm，＞3000mm 允许偏差≤3.5mm。